60噸燃煤鍋爐往復爐排安裝施工技術分析
山東有名的賈雷山東鍋爐往復爐排集團第二工程有限公司，山東聊城鍋爐往復爐排安裝質量的好與壞，對鍋爐往復爐排的安全正常運行有著直接的影響，因此，要有正確的鍋爐往復爐排安裝技術及工藝手段，才能保證鍋爐往復爐排安裝的質量，本文主要結合筆者的工作經驗，探討在鍋爐往復爐排安裝工程中，如何控制好鍋爐往復爐排安裝的技術，以提高鍋爐往復爐排安裝的安全性及穩定性。
鍋爐往復爐排安裝質量直接影響鍋爐往復爐排運行的安全性、穩定性和經濟性。
為確保安裝質量，鍋爐往復爐排安裝工程應由經資質審查批準的，符合安裝范圍的專業施工單位進行安裝。安裝時應按設計要求，并參照鍋爐往復爐排制造廠有關技術文件施工。同時對工作壓力不大于15MPa，熱水溫度不超過130丈的供熱鍋爐往復爐排應遵照建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242―2002）。對于工作壓力不大于2.5MPa，蒸發量不大于35t/h的現場散裝或組裝的鍋爐往復爐排，應遵照機械設備安裝工程施工及驗收規范及工業爐窯砌筑工程施工及驗收規范的有關規定進行施工；鍋爐往復爐排本體及其附屬設備的管道安裝，應遵照工業鍋爐往復爐排安裝工程施工及驗收規范進行，鍋爐往復爐排設備安裝的過程：基礎鋼架安裝―爐排安裝―鍋筒安裝―左右下集箱安裝―角管吊裝―前后下集箱安裝―左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊裝，左右前后水冷壁安裝―省煤器安裝―連通管安裝―集氣管、進出水主管及進出水閥門安裝―水壓試驗，以下將詳細對其進行論述。
1鍋爐往復爐排安裝工程的基本技術要求將鍋爐往復爐排奉體的各組成部件在產品校驗、校正、組合、安裝全過程中，就尺寸、形狀、安裝位置進行反復檢測、調整，使其偏差嚴格控制在規范規定的允許偏差范圍內。否則，部件將不會有正確的連接，并在熱運行狀態下產生熱應力，造成設備及管路的意外變形，從而埋下了鍋爐往復爐排運行事故的隱患。
為了確保鍋爐往復爐排安全、可靠的運行，必須使鍋爐往復爐排本體及其輔助設備在安裝后保持嚴密，如對設備和安裝用料進行嚴格的質量檢驗，確保焊接、法蘭、螺紋連接的接口質量；確保燃燒室的砌筑質量；嚴格進行安裝后的質量檢驗（如水壓試驗、機械設備的試運轉等）。對安裝全過程的檢驗、試驗、校驗均應做好記錄，使之成為安裝和工程驗收的技術資料。
鍋爐往復爐排安裝是在常溫下進行的，投入運行后，鍋爐往復爐排本體及管道系統都將在高溫下運行，必將產生熱膨脹，出現相對位移，因此，在安裝中應充分重視熱膨脹性，如在設備安裝、燃燒室砌筑等施工時，畫出自由端、留夠膨脹間隙等，從而避免因熱脹性而出現的故障。在工藝上要求設備性能好、強度高、安裝穩固、橫平豎直、美觀端正、管路流程正確、檢修方便、運行可靠，噪聲小。
2鍋爐往復爐排各個附件的安裝技術和方法要點吹灰器在安裝前應檢查吹灰管是否彎曲，鏈輪傳動裝置的動作是否靈敏，在確定無缺陷后即可安裝。吹灰器在安裝時，應使吹灰管水平，并與煙氣流向相垂直，全長水平度應調整到不超過3mm，吹灰管上的噴孔應處于管排空隙的中間，以確保噴孔噴出的蒸汽不直接噴射到管子上。砌入爐墻內的套管和管座應平整、牢固，周圍與墻接觸部位應用石棉繩密封。蒸汽管應從吹灰器的下部接入，以利于凝結水的排除，使吹灰蒸汽處于干燥狀態。吹灰管要用焊接于受熱面管子上的管卡固定牢固。鏈輪傳動裝置對蒸汽的控制應嚴密，啟、閉輪則應靈活的開啟和關閉蒸汽+固定管式吹灰器的安裝，應符合下列要求：安裝位置與設計位置的允許偏差為±5mm；噴管全長的水平度不應大于3mm；各噴嘴應處在管排空隙的中間，吹灰器管路應有坡度，并能使凝結水通過疏水閥流出，管路的保溫應良好。
2.2.1蒸汽鍋爐往復爐排安全閥的安裝要求安全閥應逐個進行嚴密性試驗，鍋爐往復爐排上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行整定。對有過熱器的鍋爐往復爐排，按較低壓力進行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥，過熱器上的安全閥應先開啟。安全閥必須垂直安裝，并應裝設有足夠截面的排汽管，其管路應暢通，并直傳地點；排汽管底部應裝有疏水管；省煤器的安全閥應裝排水管。鍋筒和過熱器的安全閥在鍋爐往復爐排蒸汽嚴密性試驗后，必須進行最終的調整；省煤器安全閥始啟壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍；調整應在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行。安全閥應檢驗其始啟壓力、起座壓力及回座壓力。在整定壓力下，安全閥應無泄漏和沖擊現象。安全閥經調整檢驗合格后，應做標記。
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