電廠往復爐排爐運行技巧
蒸汽鍋爐在制造和加工工業中用于加熱和加工目的的關鍵。盡管蒸汽鍋爐在工業中必不可少,但鍋爐系統的維護對于工廠管理人員來說是一項重要且具有挑戰性的任務。蒸汽鍋爐的主要維護問題之一是鍋爐泄漏。切勿忽視鍋爐泄漏,因為它可能導致危險后果,例如鍋爐部件腐蝕。鍋爐泄漏主要發生在冬季。這是因為蒸汽鍋往復爐排爐超時運行。當溫度降至零以下時,管道和蒸汽鍋爐內的水會結冰。此外,從蒸汽鍋爐中去除剩余蒸汽和往復爐排冷凝水的冷凝水管可能會凍結關閉,從而阻礙蒸汽鍋爐的正常運行。
檢測鍋爐泄漏:
確定鍋爐泄漏有助于了解泄漏的根本原因。可往復爐排能是蒸汽鍋爐壓力過高或泄壓閥造成的。鍋爐泄漏可以通過以下方式檢測
識別蒸汽鍋爐底部周圍的積水
護套和絕緣材料的生銹或損壞往復爐排以及
用水表監測蒸汽鍋爐系統的用水量。
鍋爐泄漏的原因:
讓我們了解一些導致鍋爐泄漏的常見原往復爐排因,這些原因可能會導致在對蒸汽鍋爐系統造成任何嚴重損壞之前采取最佳措施,
泵:
泵是蒸汽鍋爐的重要組成部分,它在整個鍋爐系統中不往復爐排斷地運行和循環水。由于其連續運行,當橡膠密封件被穿過蒸汽鍋爐系統的元件硬化或破壞時,泵閥或密封件很容易破裂。
維修取決于對泵造成的損壞程度。一種解決方案往復爐排涉及使用墊圈套件重新密封泵,而另一種解決方案建議完全更換鍋爐泵。
管道:
管道在整個蒸汽鍋爐系統中循環水。因此,蒸往復爐排汽鍋爐的進出管道可能是造成鍋爐泄漏的原因。多是由于安裝不當或久而久之腐蝕造成管道連接退化所致。這兩個問題都需要更換往復爐排組件并正確安裝。
泄壓閥:
泄壓閥保護蒸汽鍋爐系統不會產生過壓。在極高的壓力往復爐排下,蒸汽鍋爐會釋放蒸汽和水。這種情況可能會導致重大損壞,因此,盡快檢測和解決故障閥門非常重要。通過清除石灰或碎屑或重新密封閥門來修復泄壓閥。
腐蝕:
鍋爐容器的生銹和腐蝕使鍋爐系統惡化并導致漏水。檢往復爐排測到的腐蝕很可能意味著需要立即更換的過時蒸汽鍋爐。另一方面,也有可能是由于水質不好造成腐蝕。
給水處理系統去除有害雜質,導致蒸汽鍋爐以及管道和配往復爐排件中的水垢積聚。蒸汽鍋爐內部、安全設備和輔助管道中的水垢表明給水處理不當。
熱疲勞:
熱疲勞通常是由于給水溫度和質量調節不當造成往復爐排的,導致鍋爐泄漏。必須評估給水并檢查給水溫度是否過低,因為它會導致熱沖擊開裂在將熱水鍋爐水引入低溫給水中的區域中的焊縫。蒸汽鍋爐內部的主要問題之一是減少對組件的熱傳遞。
由于鍋爐管和管板是熱燃燒氣體和鍋爐水之間往復爐排的介質,結垢會顯著降低傳熱率。這是因為鱗片充當絕緣體而不是導體。傳熱率的降低導致鍋爐部件過熱,導往復爐排致金屬疲勞和失效。它主要出現在裂縫、破裂或鍋爐完全失效的情況下。忽視這些問題最終會導致鍋爐故障。
冷凝鍋爐簡介:
在 1973 年最初的石油危機和 80 年代的環境問題之后,鍋爐制造商開始計劃更具成本效益的解決方案,以盡量減少由于能源價格上漲而導致的蒸汽鍋爐的能源消耗。解決方案往復爐排包括在較低水溫下運行鍋爐,并將鍋爐內的水溫調節到室外溫度。目前,冷凝鍋爐提供了廣泛的好處,例如:
低輻射熱損失,因此鍋爐不必往復爐排加熱整個鍋爐房。
通過煙道的能量損失最小
由于熱水按需供應,待機損往復爐排耗低。
新型蒸汽鍋爐設計的演變:
到 1970 年代末和 1980 年代初,垃圾填埋場處理成本的增加和對往復爐排電力需求的增加導致了生物質鍋爐的發展。采用流化床技術的蒸汽鍋爐是作為燃燒煤炭等固體燃料的替代方法而制造的。根據鍋爐制造商的不同,流化床鍋爐可能包括旋風分離器、燃燒室、床上燃燒器、收集料斗等。流化床鍋爐包括固體燃料懸浮往復爐排在向上流動的氣體或氣流中的過程。底部。燃燒的燃料以類似流體的狀態存在,具有高傳熱但減少排放。
結論:
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